beheerder
PROCESSEN TIJDENS HET BAKKEN VAN BROOD

Prof. A. Ja, Auermann. 1942 jaar

1.1 Opwarmen van het deegbrood

Broodproducten worden gebakken in de bakkamer van een bakoven bij een luchtdamptemperatuur van 200-280 ° C. Voor het bakken van 1 kg brood is ongeveer 293-544 kJ nodig. Deze warmte wordt voornamelijk besteed aan het verdampen van vocht uit het deegstuk en aan het verwarmen tot een temperatuur van 96-97 ° C in het midden, waarbij het deeg in brood verandert. Een groot deel van de warmte (80-85%) wordt op het deegbrood overgedragen door straling van de hete wanden en bogen van de bakkamer. De rest van de warmte wordt overgedragen door geleiding vanuit de hete haard en door convectie door de bewegende stromen van het stoom-luchtmengsel in de bakkamer.
De deegstukken worden geleidelijk verwarmd, beginnend vanaf het oppervlak, daarom vinden de typische bakprocessen niet gelijktijdig plaats in de hele broodmassa, maar laag voor laag - eerst in de buitenste lagen, dan in de binnenste lagen. De snelheid waarmee het deegbrood in het algemeen wordt verwarmd, en bijgevolg de duur van het bakken, hangt af van een aantal factoren. Naarmate de temperatuur in de bakkamer stijgt, worden de werkstukken sneller warm en wordt de baktijd verkort. Deeg met een hoog vochtgehalte en porositeit warmt sneller op dan sterk en compact deeg.
Deegstukken met een aanzienlijke dikte en gewicht, als alle andere dingen gelijk zijn, worden langer warm. Vormbrood wordt langzamer gebakken dan haardbrood. De strakke pasvorm van de deegstukken op de bodem van de oven vertraagt ​​het bakken van de producten.

1.2 Vorming van een harde broodkorst

Dit proces vindt plaats als gevolg van uitdroging van de buitenste lagen van het deegstuk. Het is belangrijk op te merken dat de harde korst de groei van het deeg en het broodvolume stopt, en daarom mag de korst niet onmiddellijk worden gevormd, maar 6-8 minuten na het begin van het bakken, wanneer het maximale volume van het stuk al is bereikt .
Hiertoe wordt stoom toegevoerd aan de eerste zone van de bakkamer, waarvan de condensatie op het oppervlak van de plano's de uitdroging van de toplaag en de vorming van een korst vertraagt. Na een paar minuten begint de bovenste laag, die opwarmt tot een temperatuur van 100 ° C, echter snel vocht te verliezen en bij een temperatuur van 110-112 ° C verandert in een dunne korst, die dan geleidelijk dikker wordt.
Wanneer de korst is gedehydrateerd, verdampt een deel van het vocht (ongeveer 50%) in de omgeving, en een deel gaat over in de kruimel, aangezien wanneer verschillende materialen worden verwarmd, vocht altijd van meer verwarmde gebieden (korst) naar minder verwarmde gebieden (kruimel) gaat. ). Het vochtgehalte van de kruimel als gevolg van de beweging van vocht uit de korst neemt toe met 1,5-2,5%. Het vochtgehalte van de korst aan het einde van het bakken is slechts 5–7%, wat betekent dat de korst praktisch uitgedroogd is.
Tegen het einde van het bakken bereikt de temperatuur van de korst 160-180 ° C. Boven deze temperatuur warmt de korst niet op, omdat de eraan toegevoerde warmte wordt besteed aan verdamping van vocht, oververhitting van de resulterende stoom en aan kruimelvorming.
In de oppervlaktelaag van de preform en in de korst vinden de volgende processen plaats: verstijfseling en dextrinisatie van zetmeel, denaturatie van eiwitten, vorming van aromatische en donkergekleurde stoffen en afvoer van vocht. In de eerste minuten van het bakken wordt, als gevolg van stoomcondensatie, zetmeel op het oppervlak van het werkstuk verstijfseld, dat gedeeltelijk overgaat in oplosbaar zetmeel en dextrines. Een vloeibare massa van oplosbaar zetmeel en dextrines vult de poriën op het oppervlak van het werkstuk, maakt kleine onregelmatigheden glad en geeft na uitdroging de korst een glans en glans.
Denaturatie van eiwitstoffen op het oppervlak van het product vindt plaats bij een temperatuur van 70-90 ° C. Eiwitcoagulatie, samen met uitdroging, draagt ​​bij aan de vorming van een dichte, inelastische korst. Tot een bepaalde tijd werd de kleur van de broodkorst geassocieerd met de hoeveelheid resterende, ongegiste suikers in het deeg op het moment van bakken. Voor een normale kleur van de korst moet het deeg vóór het bakken minstens 2-3% ongegiste suikers bevatten. Hoe hoger het suiker- en gasvormend vermogen van het deeg, hoe intenser de kleur van de broodkorst.
Eerder werd aangenomen dat de producten die de kleur van de broodkorst bepalen, bruinkleurige producten zijn van karamelisatie of primaire hydratatie van resterende deegsuikers die tijdens het bakken niet gefermenteerd waren. Karamelisatie en uitdroging van suikers in de korst werd verklaard door de hoge temperatuur. Sommige onderzoekers geloven dat gekleurde producten van thermische dextrinisatie van zetmeel en thermische veranderingen in de eiwitstoffen van de korst een rol spelen bij de kleur van de korst.
Op basis van een aantal onderzoeken kan worden aangenomen dat de intensiteit van de kleur van de broodkorst voornamelijk te wijten is aan de vorming van donkergekleurde producten van de redox-interactie van resterende, ongefermenteerde reducerende deegsuikers en eiwitproteolyseproducten erin. in het deeg, dat wil zeggen, melanoidines. Daarnaast is de kleur van de korst afhankelijk van de baktijd en de temperatuur in de bakkamer.

1.3 Interne beweging van vocht in brood

Bij het bakken verandert het vochtgehalte van de binnenkant van het brood. Een toename van het vochtgehalte van de buitenste lagen van een gebakken product in de beginfase van het bakken met een sterke bevochtiging van de gasvormige omgeving van de bakkamer en een daaropvolgende afname van het vochtgehalte van de oppervlaktelaag tot evenwichtsvocht, dat optreedt aangezien deze laag verandert in een korst, werden hierboven opgemerkt. In dit geval gaat niet al het vocht dat in het gebakken brood in de verdampingszone verdampt, in de vorm van stoom door de poriën van de korst naar de bakkamer.
De korst is veel compacter en veel minder poreus dan de kruimel. De poriegrootte in de korst, vooral in de oppervlaktelaag, is vele malen kleiner dan de poriegrootte in de aangrenzende kruimellaag. Het resultaat is dat de broodkorst een laag is die een grote weerstand biedt tegen stoom die er doorheen gaat vanuit de verdampingszone naar de bakkamer. Een deel van de stoom die wordt gegenereerd in de verdampingszone, vooral boven de bodemkorst van het brood, kan van binnenuit door de poriën en kruimelgaten naar de kruimellaag naast de verdampingszone stromen. Bij het bereiken van de lagen die dichter bij het midden liggen en minder verhit zijn, condenseert waterdamp, waardoor het vochtgehalte van de laag waarin de condensatie is opgetreden toeneemt.
Deze kruimellaag, die als het ware een zone is van interne condensatie van waterdamp in gebakken brood, komt overeen met de configuratie van isotherme oppervlakken in brood. Voor de interne beweging van vocht in een nat materiaal moet er een verschil in overdrachtspotentieel zijn. Bij gebakken deegbrood kunnen er twee hoofdredenen zijn voor de overdracht van vocht: a) het verschil in vochtconcentratie in verschillende delen van het product en b) het verschil in temperatuur in afzonderlijke delen van het deegbrood.
Het verschil in vochtconcentratie is een prikkel voor het verplaatsen van vocht in het materiaal van gebieden met een hogere vochtconcentratie naar gebieden met een lagere vochtconcentratie. Deze beweging wordt conventioneel concentratie genoemd (concentratiediffusie of concentratie vochtgeleiding).
Temperatuurverschillen in afzonderlijke gebieden met nat materiaal zorgen er ook voor dat vocht zich verplaatst van delen van het materiaal met een hogere temperatuur naar gebieden met een lagere temperatuur. Deze beweging van vocht wordt conventioneel thermisch genoemd.
Bij gebakken brood is er tegelijkertijd een groot verschil in vochtgehalte van de korst en kruim, en een significant temperatuurverschil tussen de buitenste en centrale lagen van het brood tijdens de eerste bakperiode.Zoals de werken van huisonderzoekers hebben aangetoond, overheerst bij het bakken van brood het stimulerende effect van het temperatuurverschil in de buitenste en binnenste lagen, en daarom beweegt het vocht in de kruimel tijdens het bakproces van het oppervlak naar het midden.
Experimenten tonen aan dat het vochtgehalte van de broodkruimel tijdens het bakken met ongeveer 2% toeneemt in vergelijking met het oorspronkelijke vochtgehalte van het deeg. Vocht neemt het snelst toe in de buitenste lagen van de kruimel tijdens de beginperiode van het bakproces, wat wordt verklaard door de grote rol van thermische en vochtgeleiding in deze bakperiode als gevolg van de significante temperatuurgradiënt in de kruimel.
Uit een aantal werken volgt dat tijdens het bakken het vochtgehalte van de oppervlaktelaag van een deegstuk snel daalt en door de temperatuur en relatieve vochtigheid van het stoom-luchtmengsel zeer snel het evenwichtsvochtgehalte bereikt. Diepere lagen die later in een korstlaag veranderen, bereiken langzamer hetzelfde evenwichtsvochtgehalte.

1.4 Afbrokkelen

Bij het bakken in het deegstuk wordt fermentatieve microflora onderdrukt, veranderingen in de enzymactiviteit, zetmeelverstijfseling en thermische denaturatie van eiwitten treden op, vochtigheid en temperatuur van de binnenste lagen van het deegbrood veranderen. De vitale activiteit van gist en bacteriën in de eerste minuten van bakken neemt toe, waardoor de alcohol- en melkzuurgisting geactiveerd wordt. Bij 55-60 ° C sterven gist en niet-thermofiele melkzuurbacteriën af.
Als gevolg van de activering van gist en bacteriën aan het begin van het bakken, neemt het gehalte aan alcohol, koolmonoxide en zuren licht toe, wat een positief effect heeft op het volume en de kwaliteit van het brood. De activiteit van enzymen in elke laag van het gebakken product neemt eerst toe en bereikt een maximum, en daalt vervolgens tot nul, aangezien enzymen, die eiwitstoffen zijn, bij verhitting coaguleren en de eigenschappen van katalysatoren verliezen. De activiteit van a-amylase kan een significant effect hebben op de kwaliteit van het product, aangezien dit enzym relatief hittebestendig is.
In roggedeeg, dat zeer zuur is, wordt a-amylase vernietigd bij 70 ° C en in tarwedeeg alleen bij temperaturen boven 80 ° C. Als het deeg veel a-amylase bevat, zet het een aanzienlijk deel van het zetmeel om in dextrines, waardoor de kwaliteit van de kruimel afneemt. Proteolytische enzymen in brooddeeg worden geïnactiveerd bij 85 ° C.
Een verandering in de staat van zetmeel, samen met veranderingen in eiwitstoffen, is het belangrijkste proces dat het deeg in broodkruim verandert; ze gebeuren bijna gelijktijdig. Zetmeelkorrels verstijfselen bij temperaturen van 55-60 ° C en hoger. Er ontstaan ​​scheuren in de zetmeelkorrels, waarin vocht binnendringt, waardoor ze aanzienlijk toenemen. Tijdens het verstijfselen absorbeert zetmeel zowel het vrije vocht van het deeg als het vocht dat vrijkomt door de gestremde eiwitten. Zetmeelverstijfseling treedt op als er een gebrek aan vocht is (voor volledige zetmeelverstijfseling moet het deeg 2-3 keer meer water bevatten), er is geen vrij vocht meer over, zodat het kruim van het brood droog en niet plakkerig wordt. .
Het vochtgehalte van de kruimel van heet brood (in het algemeen) stijgt met 1,5-2% in vergelijking met het vochtgehalte van het deeg als gevolg van vocht dat wordt overgedragen van de bovenste laag van het werkstuk. Vanwege het gebrek aan vocht verloopt de verstijfseling van zetmeel traag en eindigt deze pas wanneer de centrale laag van het deeg wordt verwarmd tot een temperatuur van 96-98 ° C. De temperatuur van het midden van de kruimel stijgt niet boven deze waarde, aangezien de kruimel veel vocht bevat en de warmte die eraan wordt toegevoerd niet zal worden besteed aan het verwarmen van de massa, maar aan de verdamping ervan.
Bij het bakken van roggebrood treedt niet alleen verstijfseling op, maar ook zure hydrolyse van een bepaalde hoeveelheid zetmeel, waardoor het gehalte aan dextrine en suikers in deegbrood toeneemt. Matige hydrolyse van zetmeel verbetert de kwaliteit van het brood.
De verandering in de toestand van eiwitstoffen begint bij een temperatuur van 50-70 ° C en eindigt bij een temperatuur van ongeveer 90 ° C.Eiwitstoffen ondergaan tijdens het bakken thermische denaturatie (coagulatie). Tegelijkertijd worden ze dichter en geven ze vocht af dat door ze wordt opgenomen tijdens de vorming van het deeg. Gestremde eiwitten fixeren (fixeren) de poreuze structuur van de kruim en de vorm van het product. In het product wordt een eiwitraamwerk gevormd, waarin korrels gezwollen zetmeel zijn gestrooid. Na thermische denaturatie van eiwitten in de buitenste lagen van het product stopt de toename van het volume van het werkstuk.
Aangenomen kan worden dat het uiteindelijke vochtgehalte van het binnenoppervlak van de laag grenzend aan de kruimel ongeveer gelijk is aan het aanvankelijke vochtgehalte van het deeg (W0) plus een toename door de interne beweging van vocht (W0 + DW), terwijl het buitenoppervlak van deze laag grenzend aan de korst heeft een vochtgehalte gelijk aan evenwichtsvochtigheid. Op basis hiervan wordt op de grafiek voor deze laag de waarde van het uiteindelijke vochtgehalte genomen, het gemiddelde tussen de waarden (W0 + DW) en W0Р.
Het vochtgehalte van de afzonderlijke lagen van de kruim neemt ook toe tijdens het bakproces, en de toename van het vocht vindt eerst plaats in de buitenste lagen van de kruimel, en vangt vervolgens steeds dieper gelegen lagen op. Als gevolg van de thermische beweging van vocht (thermische vochtgeleiding) begint het vochtgehalte van de buitenste lagen van de kruim, dichter bij de verdampingszone, zelfs enigszins af te nemen tegen het bereikte maximum. Het uiteindelijke vochtgehalte van deze lagen is echter nog steeds hoger dan het oorspronkelijke vochtgehalte van het deeg wanneer het bakken begint. Het vochtgehalte van het midden van de kruimel bouwt het langzaamst op en het uiteindelijke vochtgehalte kan iets lager zijn dan het uiteindelijke vochtgehalte van de lagen grenzend aan het midden van de kruim.

1.5 Vitale activiteit van de fermenterende microflora van het deeg tijdens het bakproces

De vitale activiteit van de fermenterende microflora van het deeg (gistcellen en zuurvormende bacteriën) verandert als een stuk deegbrood tijdens het bakproces opwarmt.
Wanneer het deeg wordt verwarmd tot ongeveer 35 ° C, versnellen gistcellen de fermentatie en gasvorming die ze veroorzaken tot een maximum. Tot ca. 40 ° C is de gistactiviteit in het gebakken deeg nog zeer intens. Wanneer het deeg wordt verwarmd tot temperaturen boven de 45 ° C, wordt de gasvorming veroorzaakt door de gist sterk verminderd.
Eerder werd aangenomen dat bij een deegtemperatuur van ongeveer 50 ° C gist sterft.
De vitale activiteit van de zuurvormende microflora van het deeg, afhankelijk van het temperatuuroptimum (dat is ongeveer 35 ° C voor niet-thermofiele bacteriën en ongeveer 48-54 ° C voor thermofiele bacteriën), wordt eerst geforceerd terwijl het deeg opwarmt omhoog, en dan, na het bereiken van de temperatuur boven het optimale, stopt het.
Aangenomen werd dat wanneer het deeg wordt verwarmd tot 60 ° C, de zuurvormende flora van het deeg volledig sterft. Het werk van een aantal onderzoekers suggereert echter dat in de kruimel van gewoon roggebrood gemaakt van behangmeel, hoewel in een verzwakte, maar levensvatbare toestand, individuele cellen van zowel gist- als zuurvormende bacteriën worden bewaard.
Uit het feit dat een klein deel van de levensvatbare fermentatieve microflora van het deeg tijdens het bakken in het broodkruim wordt vastgehouden, volgt op geen enkele manier dat fermentatieve micro-organismen onder alle omstandigheden de temperatuur van 93-95 ° C kunnen weerstaan. , die tijdens het bakken in het midden van het brood wordt bereikt.
Er werd ook aangetoond dat het koken van de broodkruimels, gestampt in overtollig water, alle soorten fermentatieve micro-organismen doodde.
Het is duidelijk dat het behoud van een deel van de fermenterende microflora van het deeg in de broodkruimel in een levensvatbare staat kan worden verklaard door zowel een zeer kleine hoeveelheid vrij water als een zeer korte stijging van de temperatuur van het centrale deel erboven. 90 ° C.
Uit de bovenstaande gegevens volgt dat de temperatuuroptima voor de fermenterende microflora van het deeg, bepaald onder de omstandigheden van de omgeving, in consistentie anders dan die van het deeg, onderschat kan blijken te zijn in vergelijking met de optima die werken onder de omstandigheden van het gebakken deegbrood.
Het is duidelijk dat wanneer het deeg wordt verwarmd tot ongeveer 60 ° C, de vitale activiteit van gist en niet-thermofiele zuurvormende bacteriën van het deeg praktisch stopt. Thermofiele melkzuurbacteriën zoals Delbrück-bacteriën kunnen zelfs bij hogere temperaturen (75-80 ° C) fermentatief actief zijn.
De hierboven beschreven veranderingen in de vitale activiteit van de fermenterende microflora van het gebakken stuk deeg treden geleidelijk op, terwijl het opwarmt, en verspreiden zich van de oppervlaktelagen naar het midden.

Zie vervolg ...
beheerder
1.6 Biochemische processen die optreden in deegbrood tijdens het bakken

In het deeg, en vervolgens in de kruimel die eruit is gevormd, worden de volgende biochemische processen en veranderingen waargenomen.
Fermentatie, veroorzaakt door gist en zuurvormende bacteriën, duurt tijdens het bakken van deeg totdat de temperatuur van de afzonderlijke lagen van het kruimeldeeg een niveau bereikt waarop de vitale activiteit van deze fermenterende micro-organismen ophoudt.
Daarom blijft zich tijdens de eerste bakperiode een kleine hoeveelheid alcohol, kooldioxide, melkzuur en azijnzuur en andere fermentatieproducten in het kruimeldeeg vormen.
Bij het bakken van deegbrood wordt het daarin aanwezige zetmeel, dat de eerste fasen van het verstijfselingsproces heeft doorstaan, gedeeltelijk gehydrolyseerd. Hierdoor neemt het zetmeelgehalte van het deegbrood tijdens het bakken enigszins af.
Zolang de deegamylasen nog niet geïnactiveerd zijn door de stijging van de deegtemperatuur, veroorzaken ze zetmeelhydrolyse. Tijdens het bakken van brood neemt de aantastbaarheid van zetmeel door amylasen toe. Dit wordt verklaard door het feit dat zetmeel, zelfs in de beginfase van zijn verstijfseling, veel gemakkelijker te hydrolyseren is door b-amylase.
a-amylase wordt tijdens het bakken bij een significant hogere temperatuur geïnactiveerd dan b-amylase. Tijdens het baktijdinterval, wanneer b-amylase al is geïnactiveerd en a-amylase nog steeds actief is, hoopt zich een aanzienlijke hoeveelheid dextrines op in de kruimel, waardoor de kruim kleverig en vochtig aanvoelt.
Dit wordt mogelijk gemaakt door het feit dat de werking van a-amylase op zetmeel het vermogen om water vast te houden vermindert. Daarom moet bij het bakken van brood van tarwebloem, gemalen van gekiemd graan, de zuurgraad van het deeg worden verhoogd, waardoor de temperatuur van inactivering van a-amylase wordt verlaagd. Roggemeel, zelfs van niet-gekiemde granen, bevat een bepaalde hoeveelheid actieve a-amylase, daarom wordt rogge deeg gekookt met een hogere zuurgraad.
Als je brood bakt van rogdeeg met een zuurgraad van ongeveer 4 °, dan kan a-amylase ook een bepaalde activiteit behouden tot het einde van het bakken, dat wil zeggen tot een temperatuur boven 96 ° C. Daarom heeft de werking van amylolytische enzymen in deegbrood tijdens het bakken een aanzienlijke invloed op de kwaliteit van het brood. De suikers die tijdens het bakken in deegbrood worden gevormd als gevolg van zetmeelamylolyse worden gedeeltelijk verbruikt voor fermentatie in het eerste deel van de bakperiode.
Bij het bakproces is er ook een gedeeltelijke hydrolyse van pentosanen met een hoog molecuulgewicht in rogge deeg, die worden omgezet in in water oplosbare pentosanen met een relatief laag molecuulgewicht. Dus tijdens het bakken van brood neemt de hoeveelheid in water oplosbare koolhydraten sterk toe, waardoor voornamelijk het totale gehalte aan in water oplosbare stoffen toeneemt. Eiwit-proteïnasecomplex van deegbrood ondergaat tijdens het bakproces ook een aantal veranderingen die verband houden met het verwarmen ervan.
In gebakken deegbrood vindt proteolyse plaats tot een bepaalde mate van verhitting. In een tarwebloemdeeg met een vochtigheid van 48% en een pH aan het einde van de gisting gelijk aan 5,85, is de optimale temperatuur voor de ophoping van in water oplosbare stikstof in het deeg met een opwarmtijd van 30 minuten ongeveer 60 ° C, en met 15 minuten verwarming - ongeveer 70 ° C. Een verhoging van het vochtgehalte van de water-bloemomgeving tot 70% verlaagt dit optimum tot 50 ° C.
Er moet ook worden opgemerkt dat de temperatuur van inactivering van enzymen in deegbrood tijdens het bakken afhangt van de verwarmingssnelheid van het gebakken product.Hoe sneller het brooddeeg ontstaat, hoe hoger de temperatuur waarbij enzymen worden geïnactiveerd. Vanaf 70 ° C ondergaan de eiwitten van het verhitte tarwedeeg thermische denaturatie.
Biochemische processen die plaatsvinden bij het bakken van brood in de korst, hebben ook een aanzienlijke invloed op de kwaliteit van brood. De korst bevat beduidend meer in water oplosbare stoffen en dextrines. Enzymatische hydrolyse speelt hierin echter geen hoofdrol. De korst en de oppervlaktelagen van het deeg, waaruit het is gevormd, warmen zeer snel op, en daarom worden de enzymen zeer snel geïnactiveerd. De ophoping van dextrine en in het algemeen in water oplosbare stoffen in de broodkorst tijdens het bakken wordt grotendeels verklaard door de thermische verandering in zetmeel en in het bijzonder door de thermische dextrinisatie ervan (de oppervlaktetemperatuur van de korst bereikt 180 ° C, en het midden van de korst bereikt 130 ° C).

1.7 Colloïdale processen in deegbrood tijdens het bakken

De colloïdale processen die optreden wanneer het brood wordt verwarmd, zijn zeer significant, aangezien zij de overgang van het deeg naar het kruim van het brood bepalen.
Een verandering in de temperatuur van het deeg heeft een dramatische invloed op het verloop van de colloïdale processen die erin plaatsvinden. De deeggluten heeft een maximale zwelcapaciteit bij ongeveer 30 ° C. Een verdere stijging van de temperatuur leidt tot een afname van het vermogen om op te zwellen. Bij ongeveer 60-70 ° C denatureren en coaguleren de eiwitten van het deeg (zijn gluten), waardoor het water dat tijdens het zwellen wordt geabsorbeerd vrijkomt.
Het zetmeel van bloem zwelt steeds krachtiger naarmate de temperatuur stijgt. Vooral bij 40-60 ° C neemt de zwelling snel toe. In hetzelfde temperatuurbereik begint de zetmeelverstijfseling, vergezeld van zijn zwelling. Het verstijfselingsproces is echter erg ingewikkeld. Volgens de werken van V.I. Nazarov kan verstijfseling niet worden geïdentificeerd met zwelling. Als de zetmeelverstijfseling beperkt was tot alleen zwellen, dan zou het thermische effect van het verstijfselingsproces positief zijn. Verstijfseling van zetmeel vindt echter plaats met een uitgesproken endotherm effect, dat volgens Nazarov wordt verklaard door het gebruik van warmte voor de vernietiging van de interne micellaire structuur van de zetmeelkorrel en de scheiding van grotere micellaire aggregaten in individuele micellen of kleinere groepen. van micellen.
Het gevolg hiervan is een toename van de osmotische druk in de zetmeelkorrel, en de intense instroom van water veroorzaakt door deze druk in de korrel leidt tot het scheuren van de zetmeelkorrel en zijn volledige vernietiging. Zetmeelkorrels blijven in het brood in een semi-verstijfselde toestand en behouden gedeeltelijk hun kristallijne structuur.
In het temperatuurbereik van 50-70 ° C vinden daarom de processen van coagulatie (thermische coagulatie) van eiwitten en verstijfseling van zetmeel gelijktijdig plaats. Het grootste deel van het water dat tijdens het zwellen door de eiwitten van het deeg wordt opgenomen, gaat naar het verstijfselende zetmeel.
Niet minder belangrijk is dat de processen van zetmeelverstijfseling en coagulatie van proteïnen de overgang van het deeg tijdens het bakken naar de staat van broodkruim veroorzaken, terwijl de fysische eigenschappen van het deeg sterk veranderen en als het ware de poreuze structuur van het deeg fixeren. het deeg, dat het op dat moment had.
De overgang van het deeg naar de kruimel vindt niet gelijktijdig plaats over de gehele massa, maar begint vanaf de oppervlaktelagen en verspreidt zich bij opwarming naar het midden van het stuk brood. Als je tijdens het bakken het brood uit de oven haalt en snijdt, kun je zien dat er in het midden van het brood nog steeds onveranderd deeg zit, omgeven door een laagje kruim dat al is gevormd. De grens tussen brood en kruim. De grens tussen kruim en deeg in tarwebrood wordt een isotherm oppervlak, waarvan de temperatuur ongeveer 69 ° C zal zijn.

Zie vervolg ...
beheerder

2 Verhoog het volume van gebakken goederen

Het volume van het gebakken product is 10-30% meer dan het volume van het deegstuk voordat het in de oven wordt geplant.De toename van het productvolume treedt voornamelijk op in de eerste minuten van het bakken als gevolg van resterende alcoholische gisting, de overgang van alcohol naar een damptoestand bij een temperatuur van 79 ° C, evenals thermische uitzetting van dampen en gassen in het deegstuk . Een toename van het volume van deegbrood verbetert het uiterlijk, zorgt voor de nodige porositeit en verhoogt de verteerbaarheid van het product.
De mate van toename van het volume van een gebakken stuk brood hangt af van de toestand van het deeg, de manier waarop de vormstukken in de oven worden geplant, de bakmodus en andere factoren. Een voldoende hoge haardtemperatuur in de eerste zone van de oven (ongeveer 200 ° C) veroorzaakt intensieve vorming van dampen en gassen in de onderste lagen van het deeg. Paren, die naar boven rennen, vergroten het volume van het werkstuk. Bij het planten van een werkstuk op een koude bodem worden de producten vaag en neemt hun volume af. Goed vocht in de eerste zone vertraagt ​​de vorming van een harde korst en bevordert een toename van het broodvolume. Door deegstukken aan de onderkant van de oven te planten met omkeren, wordt het deeg gecomprimeerd, een deel van de gassen verwijderd en het volume van het product enigszins verkleind.

3 Invloed van het bakregime op de kwaliteit van het broodproduct

Onder de bakmodus wordt verstaan ​​de duur ervan, evenals de temperatuur en vochtigheid van de omgeving in verschillende zones van de bakkamer. Alle producten worden afwisselend gebakken, daarom moeten er meerdere zones in de bakkamer zijn met verschillende luchtvochtigheid en omgevingstemperaturen. Voor de meeste producten (haardbrood, gebak, enz.) Wordt een modus aanbevolen waarin de deegstukken achtereenvolgens door de zones van bevochtiging, hoge en lage temperaturen gaan.
In de bevochtigingszone, die zich soms buiten de oven bevindt, moet een relatief hoge omgevingsvochtigheid (64-80%) en een lage temperatuur (120-160 ° C) worden gehandhaafd in vergelijking met andere zones. De hogere temperatuur vertraagt ​​de condensatie van stoom op het oppervlak van de deegstukken. Stoomcondensatie versnelt de opwarming van het deegbrood, vergroot het volume van het product, verbetert de smaak, het aroma en de conditie van het oppervlak en verkleint de baal. De verwarming van het werkstuk wordt versneld doordat de latente verdampingswarmte (22736,6 kJ) vrijkomt bij stoomcondensatie.
De grotere toename van het volume van het deegstuk wordt verklaard door het feit dat vocht de vorming van een harde korst vertraagt, waardoor uitzetting van dampen en gassen wordt voorkomen. De oppervlaktetoestand wordt verbeterd door de vorming van een laag vloeibare zetmeelpasta op het bevochtigde oppervlak van het werkstuk. De pasta strijkt oneffenheden glad, sluit de poriën en zorgt verder voor een gladde glanzende korst die aromatische stoffen goed vasthoudt. Onvoldoende vocht veroorzaakt defecten aan haardproducten.
Het stoomverbruik voor het bakken van 1 ton bakkerijproducten is theoretisch 40 kg en schommelt praktisch, als gevolg van een aanzienlijk stoomverlies in bakovens, tussen 200-300 kg. Voor meer vocht worden de deegstukken vaak besproeid met water voordat ze in de oven worden geplant. Onder de oven in het plantgebied van haardproducten moeten goed worden verwarmd (temperatuur 180-200 ° C). De deegstukken blijven 2-5 minuten in de bevochtigingszone. Gedurende deze periode nemen de werkstukken iets toe in volume en worden ze verwarmd tot een temperatuur van 35-40 ° C in het midden en 70-80 ° C op het oppervlak.
In de hoge temperatuurzone (270-290 ° C) wordt het medium van de bakkamer niet bevochtigd. Het eerder bevochtigde deegstuk, dat in deze zone komt, neemt eerst intensief in volume toe als gevolg van de overgang van alcohol naar stoom en thermische uitzetting van dampen en gassen. En dan wordt het bereikte volume van het werkstuk snel gefixeerd (gefixeerd) als gevolg van de vorming van een harde korst. Het oppervlak van het deegstuk in deze zone wordt verwarmd tot een temperatuur van 100-110 ° C en de centrale lagen van de kruimel - tot een temperatuur van 50-60 ° C. Bij deze temperatuur beginnen zetmeelverstijfseling en eiwitcoagulatie, daarom vindt in de hoge temperatuurzone de initiële vorming van kruim en korst plaats.
Dit deel van het bakken neemt 15-22% van de totale baktijd in beslag.In de lagetemperatuurzone (220-180 ° C) vindt het grootste deel van het bakken plaats, waarin de processen van korst- en kruimvorming doorgaan en eindigen. Het verlagen van de temperatuur in deze zone vermindert het bakken, maar vertraagt ​​tegelijkertijd het bakproces niet, aangezien de temperatuur van de omgeving van de bakkamer, waaruit het kruimel warmte ontvangt, boven de temperatuur van de korst blijft. Ongeacht de temperatuur in de kamer wordt de korst tijdens het bakken niet warmer dan 160-180 ° C.
De bakwijze van elk type broodproduct heeft zijn eigen kenmerken, het wordt beïnvloed door de fysische eigenschappen van het deeg, de mate van rijzen van de werkstukken en andere factoren. Stukken gemaakt van zwak deeg (of stukken die een lange rijzen hebben ondergaan) worden dus op een hogere temperatuur gebakken om te voorkomen dat de producten vervagen.
Als de producten worden gebakken van jeugdig deeg, wordt de temperatuur van de omgeving van de bakkamer enigszins verlaagd en wordt de duur van het bakken dienovereenkomstig verlengd, zodat de noodzakelijke rijpings- en losmaakprocessen doorgaan in de eerste minuten van het bakken. Producten met een kleinere massa en dikte worden sneller verhit en gebakken dan producten met een groter gewicht en dikte.
Als grote broden op hoge temperaturen worden gebakken, kan de korst verbranden terwijl de kruimel nog niet gebakken is. Producten met een hoog suikergehalte worden op een lagere temperatuur gebakken en duren langer dan producten met een laag suikergehalte, anders wordt de korst van het brood te donker.
De regeling van het bakregime in bakovens wordt uitgevoerd in overeenstemming met de technologische vereisten. Vanuit technologisch oogpunt is het noodzakelijk dat het ontwerp van de ovens een optimale modus biedt voor het bakken van een breed scala aan producten. Het is belangrijk dat de natuurlijke ventilatie van de bakkamer tot een minimum wordt beperkt om warmte-, stoom-, aroma- en bakverliezen te verminderen. De thermische traagheid van de oven moet verwaarloosbaar zijn, wat nodig is om de verwarming van een koude oven te versnellen na een lange onderbreking van de werking, en om de temperatuur snel te veranderen.

4 Upek

Upek - een afname van de deegmassa tijdens het bakken, die wordt bepaald door het verschil tussen de massa van het deegstuk vóór het planten in de oven en het afgewerkte hete product dat uit de oven kwam, uitgedrukt als een percentage van het gewicht van het stuk.
De belangrijkste reden om te bakken is vochtverdamping tijdens korstvorming. In onbeduidende mate (met 5-8%) is de baal te wijten aan de verwijdering van alcohol, koolmonoxide, vluchtige zuren en andere vluchtige stoffen uit het deegstuk. Studies hebben aangetoond dat 80% alcohol, 20% vluchtige zuren en bijna alle kooldioxide tijdens het bakken uit deegbrood worden verwijderd. De hoeveelheid baal voor verschillende soorten broodproducten ligt tussen de 6-12%. Allereerst hangt de grootte van de baal af van de vorm en het gewicht van het deegstuk, evenals van de manier waarop het product wordt gebakken (in vormen of op de haard van de oven).
Hoe kleiner het gewicht van het product, des te meer verpakkingen (alle andere dingen zijn gelijk), aangezien de verpakkingen ontstaan ​​door de uitdroging van de korstjes, en het specifieke gehalte aan korstjes in kleine producten hoger is dan in grote. Gevormde producten hebben een kleinere baal omdat de zij- en bodemkorstjes van het blikbrood dun en vochtig zijn. Alle korsten van haardbrood, vooral de onderste, zijn relatief dik en hebben een laag vochtgehalte.
De baal van hetzelfde product in verschillende ovens kan variëren, afhankelijk van de bakmodus en het ovenontwerp. Een onder optimale omstandigheden gebakken product heeft een kleinere baal in de vochtzone dan een met onvoldoende vocht gebakken product. Door het oppervlak van de artikelen met water te besproeien voordat ze de oven verlaten, wordt de baal met 0,5% verminderd. Bovendien draagt ​​deze bewerking bij aan de vorming van glans op het oppervlak.
Een rationeel baktemperatuurregime draagt ​​bij aan het verkrijgen van een dunne korst en een afname van het bakken. De baal moet uniform zijn over de breedte van de haard van de oven, anders hebben de producten verschillende gewichten en de dikte van de korsten. Bij bakkerijen wordt voor elk type product de optimale bakhoeveelheid ingesteld in relatie tot de lokale omstandigheden.Overmatige afname van de baal verslechtert de toestand van de korsten, ze worden erg dun en bleek. Een toename van de baal leidt tot een verdikking van de korsten, een afname van de productopbrengst. Upek is de grootste technologische kost in het bakproces.

5 Het bepalen van de gaarheid van gebakken brood

Een nauwkeurige bepaling van de bereidheid van het gebakken product is essentieel. Ongebakken brood heeft een plakkerige kruimel en soms externe defecten. Een te lange baktijd verhoogt de baal, vermindert de prestaties van de oven en veroorzaakt een overmatig brandstofverbruik. Een objectieve indicator van de bereidheid van producten is de temperatuur van het midden van de kruimel, die aan het einde van het bakken 96-97 ° C zou moeten zijn. Bij de productie wordt de gereedheid van producten met name organoleptisch bepaald aan de hand van de volgende kenmerken:
- schilkleur (kleur moet lichtbruin zijn);
- de staat van de kruimel (de kruimel van het afgewerkte brood moet relatief droog en elastisch zijn). Door de staat van de kruim te bepalen, wordt heet brood gebroken, waardoor kreuken wordt voorkomen. De kruimeltoestand is het belangrijkste teken van broodbereidheid;
- relatieve massa. De massa van het gebakken product is minder dan de massa van het onafgewerkte product vanwege het verschil in verpakking.

beheerder

Gisting en rijping van deeg. (alcoholische en melkzuurgisting)

Tijdens de fermentatie worden het deeg en andere halffabrikaten niet alleen losgemaakt, maar rijpen ze ook, dat wil zeggen dat ze een optimale staat bereiken voor verdere verwerking.
Het gerijpte deeg heeft bepaalde reologische eigenschappen, voldoende gasvormend en gashoudend vermogen.

Het deeg accumuleert een bepaalde hoeveelheid in water oplosbare stoffen (aminozuren, suikers, enz.), Aromatische en smaakstoffen (alcoholen, zuren, aldehyden).
Het deeg wordt losgemaakt, neemt aanzienlijk in volume toe. Het rijpen en loskomen van het deeg vindt niet alleen plaats tijdens de fermentatie van kneden tot snijden, maar ook tijdens het snijden, rijzen en in de eerste minuten van het bakken, aangezien de fermentatie door temperatuuromstandigheden in deze stadia wordt voortgezet.

De rijping van deeg is gebaseerd op microbiologische, colloïdale en biochemische processen.

De belangrijkste microbiologische processen zijn alcoholische en melkzuurfermentatie.

ALCOHOLFERMENTATIE

Gistfermentatie is een complex proces dat in verschillende fasen plaatsvindt met de deelname van talrijke enzymen. De totale vergelijking van alcoholische gisting geeft geen idee van de complexiteit ervan.

De fermentatie begint al als het deeg wordt gekneed.
In de eerste 1-1,5 uur fermenteert gist zijn eigen meelsuikers, en als er geen sucrose aan het deeg wordt toegevoegd, begint gist maltose te fermenteren, dat wordt gevormd tijdens de hydrolyse van zetmeel onder invloed van β-amylase. Fermentatie van maltose is alleen mogelijk na hydrolyse door het gistenzym - maltose, omdat er geen maltose in het meel en de grondstoffen zit.

Door de aard van de productie heeft gist een lage maltose-activiteit, aangezien het wordt gekweekt in een maltosevrije omgeving. De herstructurering van het enzymapparaat van de gistcel voor de vorming van maltose vergt enige tijd. Met het oog hierop, na het fermenteren van de eigen suikers van het meel, neemt de intensiteit van gasvorming in het deeg af en neemt vervolgens (wanneer maltose begint te gisten) weer toe.
Als sucrose aan het deeg wordt toegevoegd, verandert het binnen enkele minuten na het kneden in glucose en fructose onder invloed van gistinvertase.

De intensiteit van de alcoholische gisting hangt af van de hoeveelheid fermenterende activiteit van de gist, van het recept, temperatuur en vochtigheid van het deeg, van de intensiteit van het kneden van het deeg, van de verbeteraars die tijdens het kneden worden toegevoegd en het gehalte aan stoffen in de omgeving noodzakelijk voor het leven van de gist.

Gasvorming in het deeg versnelt en bereikt sneller zijn maximum met een toename van de hoeveelheid gist of een toename van zijn activiteit, met een voldoende gehalte aan fermenteerbare suikers, aminozuren, fosfaatzouten

Het verhoogde gehalte aan zout, suiker, vet remt het proces van gasvorming.

De fermentatie wordt versneld door toevoeging van amylolytische enzympreparaten, wei.


De temperatuur van het deeg heeft vooral invloed op het proces van alcoholische gisting.Met een verhoging van de deegtemperatuur van 26 naar 35C verdubbelt de intensiteit van gasvorming.

LACTIC FERMENTATIE

Fermentatie in halffabrikaten wordt veroorzaakt door verschillende soorten melkzuurbacteriën. In relatie tot temperatuur worden melkzuurbacteriën onderverdeeld in thermofiel (optimale temperatuur 40-60C) en mesofiel (niet-thermofiel) waarvoor de optimale temperatuur 30-37C is. Mesofiele bacteriën zijn het meest actief in halffabrikaten van bakkerijproductie.

Door de aard van de fermentatie van suikers, zijn melkzuurbacteriën verdeeld in homofermentatief en heteroenzymatisch.
Verschillen in enzymsystemen bepalen het vermogen van homo-enzymatische bacteriën om suiker te fermenteren onder vorming van melkzuur, en heteroenzymatische bacteriën - verschillende stoffen.
De producten van homofermentatieve fermentatie bevatten 95% melkzuur en heteroenzymatische fermentatie - 60-70%.
Melkzuurbacteriën fermenteren hexosen, disacchariden en sommige soorten bacteriën - pentosen.

Melkzuurgisting is vooral intens in het deeg van roggemeel.

Melkzuurbacteriën komen per ongeluk in tarwedeeg met bloem, gist, melkwei.

Het roggedeeg wordt bereid met zuurdesem, waarbij speciale omstandigheden worden gecreëerd voor de voortplanting van melkzuurbacteriën.

Opgemerkt wordt dat melkzuurfermentatie intensiever verloopt in halffabrikaten met een dikke consistentie.

Tijdens de fermentatie van halffabrikaten neemt de zuurgraad toe en neemt de pH af.

Zuurgraad is de meest objectieve indicator van de bereidheid van halffabrikaten tijdens fermentatie.

De samenstelling en hoeveelheid deegzuren hebben invloed op de toestand van eiwitstoffen, enzymactiviteit, fermentatiemicroflora, de smaak en het aroma van brood.
De intensiteit van melkzuurfermentatie wordt beïnvloed door de temperatuur en vochtigheid van halffabrikaten, de dosering van zuurdesem of andere producten die melkzuurbacteriën bevatten, de samenstelling van de zuurvormende microflora en de intensiteit van het deegkneden.
Alex166
Goedenavond, beste leden van het forum! Bakkerijervaring - ongeveer 10 "broden". Vragen: 1) wat heeft de instelling van de grootte / volume van de gelegde producten bij het programmeren (kiezen van een programma) invloed. Baktemperatuur? 2) korstinstelling - licht, medium, donker. Wat verandert er tijdens het bakken? Temperatuur tijdens de laatste bakfase?
beheerder
Citaat: Alex166

Goedenavond, beste forumgebruikers! Bakkerijervaring - ongeveer 10 "broden". Vragen: 1) wat heeft de instelling van de grootte / het volume van de gelegde producten bij het programmeren (kiezen van een programma) invloed. Baktemperatuur? 2) korstinstelling - licht, medium, donker. Wat verandert er tijdens het bakken? Temperatuur in de laatste bakfase?

Alle antwoorden zijn hier te vinden:
Basisprincipes van broodkneden en bakken https://Mcooker-nln.tomathouse.com/index.php@option=com_smf&board=131.0
BEGRIJPEN VAN BROOD IN EIGENGEMAAKT BROOD #
Nabespreking en vragen hier. Brood lukte niet meer, ik deed alles strikt volgens het recept. Wat kan er mis zijn? https://Mcooker-nln.tomathouse.com/index.php@option=com_smf&topic=146942.0

Er moet onderscheid worden gemaakt tussen het "gewicht van het afgewerkte brood" op de display x / oven en de hoeveelheid bloem en andere ingrediënten.
"gewicht van afgewerkt brood" is nodig om de tijd in te stellen voor het bakken van brood in een x / oven. Deze indicator is een voorwaardelijk getal, aangezien de feitelijke set en het gewicht van de ingrediënten nooit samenvallen met het gewicht op het display.

Het gewicht van het afgewerkte brood hangt af meer op de hoeveelheid bloem + andere ingrediënten.
Alex166
Ik ben geïnteresseerd in een puur technologisch moment, wanneer we de instellingen in grootte veranderen (in mijn broodbakmachine hangt het volgens de instructies af van de bloemmassa van 400, 500 of 600 g) of de kleur van de korst (ik heb er drie graden), wat verandert er in de bakmodus? Al
beheerder
Citaat: Alex166

Ik ben geïnteresseerd in een puur technologisch moment, wanneer we de instellingen in grootte veranderen (in mijn bakkerij hangt het volgens de instructies af van de bloemmassa van 400, 500 of 600 g) of de kleur van de korst (ik heb er drie graden), wat verandert er in de bakmodus? Al

Boven beantwoord: Het is noodzakelijk om onderscheid te maken tussen het "gewicht van het afgewerkte brood" op het display x / oven en de hoeveelheid bloem en andere ingrediënten.
"gewicht van afgewerkt brood" is nodig om de tijd in te stellen voor het bakken van brood in een x / oven. Deze indicator is een voorwaardelijk getal, aangezien de feitelijke set en het gewicht van de ingrediënten nooit samenvallen met het gewicht op het display.

De verhouding tussen het gewicht van het afgewerkte brood en de hoeveelheid bloem https://Mcooker-nln.tomathouse.com/index.php@option=com_smf&topic=115935.0

Onderwerp 2. PROGRAMMA'S EN FASE (CYCLI) VAN BAKKERIJ VOOR HET BAKKEN VAN BROOD #

Alle links naar de basisprincipes van x / bakken heb ik hierboven in de post gegeven

Kleur is de kleur van de korst, het heeft alleen invloed op de kleur van de korst!
Alex166
Voor het leven van mij zie ik het antwoord op mijn vraag niet. Ik heb helemaal niet het gewicht van de ingesloten ingrediënten op het scorebord, ik kies drie parameters voordat ik begin: 1 - het programma (alles is hier duidelijk), 2 - de massa van het geladen mengsel (ik doe het zelf, zonder automatisering , afhankelijk van de meelmassa, 3 - de kleur van de korst. Hoe het veranderen van de 2e en 3e parameter het bakproces verandert? De procestijd hangt af van de eerste parameter, deze is stabiel en verandert niet (ik heb 4 uur) . Broodmachine Panasonic 2500. Sorry, totdat ik het antwoord zag. Ik ben gewoon GEÏNTERESSEERD .-)
beheerder

Voorbeeld:
er staat een broodmaat van 900 gram op het bord, wat betekent dat je voor dit brood ongeveer 600 gram bloem moet nemen, de rest zijn overige ingrediënten.
Of een aftelling: je hebt 450 gram bloem genomen volgens het recept, welk brood je op het bord x / bakoven legt - ongeveer 675 gram, of binnen 650-750 gram, afhankelijk van de indicatoren die op het bord zijn aangegeven. Het is onmogelijk om de indicatoren en eigenlijk het gewicht van de test met een nauwkeurigheid van grammen op te pikken.

Ik herhaal, het gewicht van een brood op het scorebord x / fornuis is puur informatief, het kan binnen 100 gram fluctueren, wat ik in mijn voorbeeld heb laten zien. Het broodgewicht is ALLEEN nodig voor de baktijd.

Alles is hier al beschreven en geselecteerd De verhouding tussen het gewicht van het afgewerkte brood en de hoeveelheid bloem https://Mcooker-nln.tomathouse.com/index.php@option=com_smf&topic=115935.0
Alex166
Beste moderator, ik heb vragen over hoe de "broodmachine" de bakmodus (waarschijnlijk temperatuur) verandert afhankelijk van het gewicht van het brood dat ik heb aangegeven en de "korstkleur" ... - (ik zal moeten experimenteren ...
yuli-ba
Tatyana, help me alstublieft de vraag te beantwoorden: welke processen zijn verantwoordelijk voor de vorming van een korst?
Het thema van de Leonardo-onderzoekswedstrijd dit jaar is "Voedsel is een object van wetenschappelijk belang." Meerdere keren heeft mijn dochter al antwoorden gevonden op mijn favoriete site "Broodbakmachine", telkens roepend: mam, weer je favoriete site! We lazen dit onderwerp samen met haar, maar er bleven twijfels: hebben we correct geantwoord. Van de voorgestelde opties hebben we geantwoord: nr. 3 en nr. 4. Maar misschien iets anders? Varianten van antwoorden: 1. zwelling van zetmeelmoleculen bij opname van water; 2. versterking van de netwerken gevormd door gluteneiwitten; 3. denaturatie van glutenmoleculen; 4. vernietiging van zetmeelmoleculen tot dextrine en maltose; 5. polymerisatie van onverzadigde vetten; 6. interactie van enkelvoudige suikers met aminozuren en eiwitten.
beheerder
Citaat: yuli-ba
welke processen zijn verantwoordelijk voor korstvorming?

Als we het hebben over een mooie, blozende korst - dat wil zeggen, zoiets als "Maillard-reactie".

Maillard-reactie (reactie van suiker-aminecondensatie, Engelse Maillard-reactie) - een chemische reactie tussen een aminozuur en suiker, die meestal optreedt bij verhitting. Een voorbeeld van zo'n reactie is het bakken van vlees of het bakken van brood, waarbij de typische geur, kleur en smaak van gekookt voedsel ontstaat tijdens het verwarmingsproces. Deze veranderingen worden veroorzaakt door de vorming van producten van de Maillard-reactie. Samen met karamelisatie is de Maillard-reactie een vorm van niet-enzymatisch bruin worden (bruin worden). Vernoemd naar de Franse chemicus en arts Louis Camille Maillard, die een van de eersten was die de reactie in de jaren 1910 onderzocht.

En dit is in de praktijk eenvoudig te verifiëren.
Het is voldoende om brood volledig zonder suiker te bakken
Bak brood volgens het gebruikelijke recept, met een suikergehalte De hoeveelheid bloem en andere ingrediënten voor het maken van brood van verschillende groottes
Bak brood met een hoog suiker- (honing) gehalte

Samenvatting: hoe meer suiker in het deeg en brood, hoe donkerder de korst zal zijn.
yuli-ba
Bedankt voor de hulp . Dus # 6 is ook correct

Alle recepten

© Mcooker: beste recepten.

Sitemap

We raden u aan om te lezen:

Selectie en bediening van broodbakmachines